DONGGUAN TONJA INDUSTRIAL CO.LTD
스토리지에서 판금 인클로저가 녹슬지 않도록하는 방법은 무엇입니까?
판금 인클로저의 유지 - 매우 상세한 맞춤형 금속 스탬핑 및/또는 맞춤형 판금 제조 노력으로 생성 된 물질은 저장시 녹이를 방지합니다. 이러한 필수 부분을 보호하는 방법에 대한 유용한 조언도 논의해야합니다. 예방 적 치료를 받아들이십시오 아연 도금 공정을 통해 기본 재료를 배치하기 전에 정밀 주도 여행의 조건에 맞춤형 금속 스탬핑 또는 제조에 노출됩니다. 이 과정은 녹에 대한 강철의 내구성이 크게 향상되었음을 분명히함으로써 강철에 아연 층을 강철에 넣습니다. 반면, 제조 중에 SS 등급 중에서 선택할 때 자연적으로 발생하는 부식 저항 등급을 사용할 수 있습니다. 제조 후 치료 생산 직후에 필요한 것은주의입니다. 녹 형성이 향상 될 수있는 잔재를 제거하기 위해 정기적으로 세척하고 건조한 인클로저 영역을 잘 세척합니다. 표면을 페인트하십시오. 사람들은 에폭시 페인트와 환경으로부터 그것을 보호하는 코트를 제공하는 다른 방법으로 페인트 할 수 있습니다. 저장 지혜 매우 건조하고 잘 조절...
판금 제조는 형성, 절단 및 용접을 포함한 작업을 통해 판금 부품을 제조하는 과정이며, 따라서 안전과 관련하여 여러 가지 위험이 있습니다. 따라서 작업 환경에서 이러한 위험을 제거하는 데 도움이되므로 이러한 위험에 대해 대화하는 것이 중요합니다. 다음은 판금 처리의 몇 가지 일반적인 안전 위험입니다. 1. 기계적 부상 : 꼬집음 및 얽힘 : 관련 위험 중 일부는 고속 기계에 사용되는 전단 및 프레스의 움직이는 부분에 의한 천 또는 인간 사지의 절단을 포함합니다. 절단 부상 : 날카로운 도구와 곰팡이의 잘못된 작동에서 개인은 손을자를 수 있습니다. 2. 화재 및 폭발 : 스파크 개시 : 용접 및 연삭과 같은 공정은 오일, 종이 또는 가연성 가스를 발화시키는 불꽃을 일으킬 수 있습니다. 정전기 방전 : 예를 들어 분말 코팅과 같은 활동에서 정전기의 축적은 폭발로 이어질 것입니다. 3. 전기 위험 : 전기 충격의 위험 : 감전을 초래할 수있는 사고에는 포함됩니다. 근거가없는 장비,...
Custom Cut Seter Metal Company의 운영자의 안전은 복잡하며 결국 근로자를 보호하고 스트림의 효율성을 유지할 수있는 조치가 필요합니다. 주요 안전 조치 및 실무 지침 중 일부는 주로 다음과 같습니다. 1. 개인 보호 장비 : 모든 운영자는 다음을 포함하는 적절한 보호 의류가 있어야합니다. 절단 저항 장갑, 안전 안경 또는 고글과 같은 눈 보호, 귀마개 또는 머프와 같은 청각 보호, 먼지 마스크와 같은 호흡기 보호 및 닫힌 신발과 같은 발 마모와 같은 손 보호기. 나이프와 같은 금속 가장자리를 다룰 때 특히 더 개인적인 보호 장비가 필요할 수 있습니다. 2. 교육 및 교육 : 목표는 직원들이 모든 기계 실행 절차, 잠재적 위험 요소 및 비상 대응을 이해하도록 지속적으로 안전 교육을 제공하는 것입니다. 회사에 익숙한 직원은 오리엔테이션 HR 세션을 통해 취해야하는 HR 세션을 통해 취해야합니다.이 세션은 자신이 취하는 직무 및 회사에 대한 안전 정보가 포함되어...
맞춤형 판금 인클로저는 어떤 요구 사항을 충족해야합니까?
맞춤형 판금 인클로저는 다양한 응용 분야의 고유 한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계 및 제작되었습니다. 이 인클로저는 통신, 데이터 센터, 제조 및 군대를 포함한 광범위한 산업에서 전기 부품, 기계 부품 또는 민감한 장비를위한 보호 하우징 역할을합니다. 특정 판금 인클로저는 어떤 고려 사항을 수반합니까? 1. 설계 유연성 : 맞춤형 판금 인클로저는 그들이 수행하는 응용 프로그램에 고유합니다. 여기에는 커스텀 치수, 케이블 및 공기 흐름을위한 채널 및 매달린 장치 용 하드웨어가 포함됩니다. 제조 설계는 일반적으로 고객과 제조업체가 특정 요구 사항을 충족하기 위해 제품을 설계하는 데 관련된 팀워크입니다. 2. 재료 선택 : 사용될 판금의 유형은 인클로저의 목적, 그것이 노출 될 기후, 그리고 보유 해야하는 외관에 따라 다릅니다. 사용되는 인기있는 재료 중 일부는 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 아연 도금 강철입니다. 모든 재료는 다르며 특성에는 강도, 부식에 대한 내구성 및...
금속 단조 또는 스탬핑이라고도하는 금속 스탬핑은 다이와 프레스를 사용하여 평평한 금속 시트를 목표 모양과 형태로 변환하는 과정입니다. 자동차 생산, 전기 및 전자 산업 및 소비재 생산에 따라 대량의 복잡한 구성 요소를 제공하는 효과로 인해 일반적으로 사용되었습니다. 맞춤형 금속 스탬핑 프로젝트의 성공과 품질을 보장하기 위해 고려해야 할 몇 가지 주요 요구 사항이 있습니다. 맞춤형 금속 스탬핑 프로젝트의 성공과 품질을 보장하려면 고려해야 할 몇 가지 주요 요구 사항이 있습니다. 1. 재료 선택 : 금속의 유형 : 사용 된 금속의 유형은 강도, 전기 전도성 및 강철, 알루미늄, 황동, 구리 및 스테인레스 스틸과 같은 부식에 대한 내성과 관련하여 부품의 기능에 해당해야합니다. 두께와 경도 : 디자인 핸들과 함께 스탬핑에 필요한 두께와 경도를 견딜 수있는 위치에 있어야합니다. 2. 설계 사양 : 자세한 도면 : 치수, 공차 및 특수성은 재료의 기술 도면 및 생산 요구 사항에 대해...
Tonja는 정밀 판금 및 생산 회사의 전문 제조업체입니다. 판금 인클로저는 금속 캐비닛 또는 상자라고도 알려져 있으며 장치, 기계공 또는 모든 종류의 장비를 둘러싸고 보호하기 위해 판금으로 생성 된 구조물입니다. 이 인클로저는 원치 않는 침입자를 막고 시스템의 열을 제어하는 중요한 측면 인 다른 외부 분해 요인으로부터 보호하기위한 보호 및 보안 장벽으로 사용됩니다. 판금 인클로저를 만드는 데 일반적으로 어떤 재료가 사용됩니까? 강철 : 세 가지 중에서 가장 강력하고 내구성이 뛰어나기 때문에 가장 자주 만들어지는 선택. 아연 도금 강철을 사용하여 부식 저항이 더욱 향상됩니다. 알루미늄 : 라이트 메탈이기도합니다. 또한 저밀도 또는 부식성 물질의 존재가 요인 인 경우 일반적으로 방지 특성을 가지고 있습니다. 스테인레스 스틸 : 환경이 매우 가혹하거나 식품 가공 산업에서는 훌륭하므로 적용 할 수 있습니다. 맞춤형 판금 제작의 디자인 기능은 무엇입니까? 모듈 식 디자인 : 기능성...
판금 재료는 가소성이 우수해야합니다. 파괴되지 않고 외부 세력 하에서 장기 변형을 생성하는 능력. 차가운 작업 부품의 경우 자동차 부품을위한 스탬핑 부품과 같은 우수한 차가운 소성이 필요합니다. 뜨거운 작업 부품의 경우 뜨거운 단조 스프링 스틸 플레이트, 뜨거운 리벳 리벳 등과 같은 우수한 열가소성 특성이 필요합니다. 2. 좋은 용접성. 많은 자동차 판금 부품은 스폿 용접, 산소 용접, 아크 용접 또는 가스 차폐 용접을 통해 함께 융합되므로 판금 부품은 양호한 용접 성능을 가져야합니다. 용접 성이 우수한 재료는 용접 강도가 높고 균열 경향이 적기 때문에 자동차 수리 및 수리에서 특히 중요합니다. 3. 저렴한 가격, 경제적 및 실용. 자동차의 모든 구성 요소의 경우 근무 조건을 충족하는 동안 경제 효율성을 고려해야합니다. 비철 금속이 아닌 검은 금속을 사용할 수 있습니다. 비철 금속을 사용할 수 있으며 결코 귀금속이 없습니다. 자동차 판금 수명은 다른 자동차 부품의 수명과...
리벳 팅 형태 : 겹치기, 도킹, 코너 조인트, 플레이트 리벳 팅, 뒤집는 리벳 팅. ㅏ. 겹치는 방법, 특성 및 응용 : 하나의 플레이트 또는 단면 강철을 다른 강판에 리벳 팅하는 것은 하중 기반 구조에 사용될 수 있습니다. B character 도킹 방법, 특성 및 응용 프로그램 : 동일한 평면에 2 개의 강철 판 또는 스틸 조인트를 놓고 커버를 조인트 리벳 팅 조인트로 사용하십시오. 반원형 고체 리벳을 사용하여 하중 기반 구조에 사용할 수 있습니다. C character 코너 연결 방법, 특성 및 응용 프로그램 : 두 보드를 수직 또는 특정 각도로 연결하고 연결 지점의 커넥터로 앵글 스틸을 사용하십시오. 단면과 양면의 두 가지 형태가 있습니다. 반원형 고체 리벳을 사용하여 하중 기반 구조에 적합합니다. d ing 플레이트 리벳 팅 방법, 특성 및 응용 프로그램 : 먼저, 플레이트 끝면을 채널 스틸 또는 프레스 부품의 한쪽 끝으로 조립 한 다음 리벳과 연결하십시오. e et...
판금 처리를위한 네 가지 중요한 점 : 1. 가스 금속 아크 용접 (GMAW) 및 FCAW를 용접 강 (판금 가공 캐비닛) 워크 피스를 사용할 때, 공작물의 플레이트 두께가 용접 기계가 도달 할 수있는 최대 용접 전류를 초과하면 어떻게 처리 될 것인지. 해결책은 용접하기 전에 금속을 예열하는 것입니다. 프로판, 표준 가스 또는 아세틸렌 용접 토치를 사용하여 공작물의 용접 영역을 예열하고, 예열 온도는 150-260 ℃ 인 다음 용접을 진행합니다. 용접 영역에서 금속을 예열하는 목적은 용접 영역이 너무 빨리 냉각되어 용접 이음새에 균열이나 불완전한 융합을 유발하지 않도록하는 것입니다. 2. 용접 중에 용접 전사 전류를 올바르게 조정할 수없는 경우 용융 전극 가스 차폐 용접 또는 플럭스 코링 와이어 가스 차폐 용접을 사용하여 얇은 금속 덮개를 두꺼운 강관 (판금 가공 기계 캐비닛)에 용접 해야하는 경우 두 가지 상황으로 이어집니다. 첫째, 얇은 금속이 연소되는 것을 방지하고 용접...
지능형 자동화 된 생산은 판금 가공 공장의 피할 수없는 개발 동향이 될 것입니다.
기술의 발전과 사회의 발전으로 인해 판금 가공 제품에 대한 사람들의 수요는 증가하고 감소하지 않습니다. 현대 사람들의 삶에서 판금 가공 제품은 어디에나 있으며 항공, 선박, 철도 교통, 자동차, 컴퓨터 케이스, 커뮤니케이션 케이스 캐비닛, 의료 장비, 기기 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 현대 중국 판금 산업의 발전은 1980 년대 후반부터 1990 년대 초에 시작되었습니다. 21 세기에 판금 처리 산업에서 CNC 기술의 응용 및 개발은 피크 기간에 들어갔다. 다시 말해, 21 세기에는 지능이 필연적으로 판금 처리 분야에서 불가피한 개발 방향이 될 것입니다. 구체적으로, 우리는 다음과 같은 측면에서 연구를 수행 할 수 있습니다. 1 metal 판금 처리의 정보 관리. 판금 가공 기술의 자동화 및 인텔리전스 추세는 판금 처리 회사의 변화를 촉진해야합니다. 정보 처리 시스템을 설정하는 것이 필수적입니다. 물류 처리 시스템, 생산 처리 시스템, 프로세스 기술 시스템, 품질 처리...
판금 프레임은 주로 판금 제조에서 스탬핑, 굽힘, 형성, 접합 및 기타 가공 작업에 주로 사용되는 전문 기계 장비입니다. 따라서 판금 처리 공장의 편집자는 판금 프레임의 용접 과정에서주의를 기울일 다음 점에 대해 이야기 할 것입니다. 1. 준비 작업 : 용접을 시작하기 전에 판금 재료가 기술 요구 사항을 충족하고 균열, 모공 및 슬래그 포함과 같은 결함이 없도록해야합니다. 동시에 판금 재료를 청소하여 오일 얼룩, 먼지 및 산화물 층과 같은 외래 물체를 제거하여 용접 품질을 보장하십시오. 2. 용접 장비 및 환경 : 용접 장비 및 도구가 양호한 상태인지 확인하고 안전을 검사하십시오. 용접 과정에서 화재 및 폭발 위험을 피하기 위해 깨끗하고 잘 통합 된 환경을 유지하십시오. 3. 용접 작업 : 용접 중에는 용접의 대칭, 균형 및 수직성을 보장하기 위해 드로잉의 치수와 요구 사항을 엄격하게 따라야합니다. 용접 표면은 깨끗해야하며 용접 품질에 대한 오일과 먼지의 영향을 피해야합니다....
판금 가공은 주로 금속 재료에 의존하며 판금 가공에 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다. 1. 아연 도금 강판 Secc SECC의 기판은 일반적인 냉간 압연 강철 코일로, 연속 전기 도금 생산 라인에서 탈지, 산세, 전기 도금 및 다양한 후 처리 공정을 겪은 후 전기 도금 생성물이된다. SECC는 일반적인 냉간 압연 강철 시트의 기계적 특성과 유사한 가공성을 가질뿐만 아니라 우수한 부식 저항과 장식적인 외관을 가지고 있습니다. 전자 제품, 가전 제품 및 가구 시장에서 경쟁력과 대체성이 뛰어납니다. 예를 들어, SECC는 일반적으로 컴퓨터 사례에서 사용됩니다. 2. 일반적인 냉담한 시트 SPCC SPCC는 콜드 롤링 밀에 의해 필요한 두께의 스틸 플레이트 코일 또는 시트에 강철 잉곳을 연속 롤링하는 것을 말합니다. SPCC의 표면에는 보호가 부족하고 공기에 노출 될 때, 특히 산화 속도가 가속화되고 어두운 붉은 녹이 나타나는 습한 환경에서 산화에 매우 취약합니다. 사용 할 때...
판금 처리에는 절단, 펀칭, 굽힘 및 형성과 같은 전통적인 방법 및 공정 매개 변수뿐만 아니라 다양한 콜드 스탬핑 금형 구조 및 프로세스 매개 변수, 다양한 장비 작업 원리 및 제어 방법, 새로운 스탬핑 기술 및 프로세스가 포함됩니다. 일반적인 판금 처리 기술에는 다음이 포함됩니다. (1) 리벳 팅 : 펀치 또는 유압 프레스를 사용하여 리벳 너트, 리벳 나사 또는 리벳 너트 기둥과 같은 패스너를 공작물에 단단히 누르는 과정을 말합니다. (2) 리벳 팅 : 먼저 공작물을 구멍으로 가라 앉히는 과정을 말한 다음 펀치 또는 유압 프레스를 사용하여 리벳 너트를 공작물에 단단히 누릅니다. (3) 어머니 당기기 : 리벳 팅과 유사한 과정을 사용하는 것을 말합니다. 풀러 건을 사용하여 리벳이있는 너트 (POP) 및 기타 연결 부품을 공작물에 단단히 연결하는 과정. (4) 리벳 팅 : 리벳 링 건을 리벳과 함께 두 개 이상의 공작물을 단단히 연결하는 도구로 사용하는 과정을 말합니다. (5)...
수치 펀칭은 판금 가공에서 매우 중요한 단계입니다. 전통적인 펀칭 기계와 비교하여 수치 펀칭은 처리 효율이 크게 향상되었습니다. 또한 판금 부품의 질량 생산 및 복잡한 판금 가공의 문제를 개선하는 데 중요한 역할을합니다. 판금 처리에는 수치 펀칭을위한 몇 가지 주요 처리 방법이 있습니다. 1. 단일 펀칭은 단일 작업에서 아크 분포, 그리드 구멍 등을 포함한 여러 펀칭 프로세스를 완료하는 것을 의미합니다. 2. 연속 펀칭은 동일한 방향과 여러 방향으로 두 방향으로 나뉩니다. 같은 방향으로 연속 펀칭은 대부분 겹치는 금형으로 처리되며, 이는 길쭉한 구멍을 처리하는 데 가장 적합합니다. 다 방향 연속 펀칭은 큰 구멍 가공에 작은 금형을 사용하는 데 가장 적합합니다. 3. 연속 아크 펀칭 처리를 위해 작은 원형 곰팡이와 작은 단계 크기를 사용한 누에 가공; 4. 단일 또는 연속 형성 처리, 단일 형성은 곰팡이의 특성에 기초하여 얕은 스트레칭 및 일회성 형성을 포함하는 판금 처리이다....
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.