스토리지에서 판금 인클로저가 녹슬지 않도록하는 방법은 무엇입니까?

판금 인클로저의 유지 - 매우 상세한 맞춤형 금속 스탬핑 및/또는 맞춤형 판금 제조 노력으로 생성 된 물질은 저장시 녹이를 방지합니다. 이러한 필수 부분을 보호하는 방법에 대한 유용한 조언도 논의해야합니다. 예방 적 치료를 받아들이십시오 아연 도금 공정을 통해 기본 재료를 배치하기 전에 정밀 주도 여행의 조건에 맞춤형 금속 스탬핑 또는 제조에 노출됩니다. 이 과정은 녹에 대한 강철의 내구성이 크게 향상되었음을 분명히함으로써 강철에 아연 층을 강철에 넣습니다. 반면, 제조 중에 SS 등급 중에서 선택할 때 자연적으로 발생하는 부식 저항 등급을 사용할 수 있습니다. 제조 후 치료 생산 직후에 필요한 것은주의입니다. 녹 형성이 향상 될 수있는 잔재를 제거하기 위해 정기적으로 세척하고 건조한 인클로저 영역을 잘 세척합니다. 표면을 페인트하십시오. 사람들은 에폭시 페인트와 환경으로부터 그것을 보호하는 코트를 제공하는 다른 방법으로 페인트 할 수 있습니다. 저장 지혜 매우 건조하고 잘 조절 된 지역에 보관하십시오. 기존의 높은 습도로 인해 수분 함량을 최소화하기 위해 패키지 내부에 건조제를 배치하십시오. 이것을 더욱 향상시키기 위해, 기체 코팅을 방출하여 표면이 녹 형성으로부터 보호되는 적절한 색상의 증기 부식 억제제 (VCI) 필름을 사용하십시오. 정기 검사 부식을 확인하기 위해 장비를 검사하기위한 정기적 인 계획과 일정이 있는지 확인하십시오. IF 영향의 심각성을 포함하고 줄이기가 더 쉽기 때문에 알아 차릴 때 문제를 치료하는 것이 중요합니다. 이러한 관행을 구현함으로써, 맞춤형 금속 스탬핑 및 제조를 통해 판금 인클로저를 생산할 때만 시간을 줄일 수 있습니다.

19 October-2024

빠른 판금 제조의 일반적인 안전 위험은 무엇입니까?

판금 제조는 형성, 절단 및 용접을 포함한 작업을 통해 판금 부품을 제조하는 과정이며, 따라서 안전과 관련하여 여러 가지 위험이 있습니다. 따라서 작업 환경에서 이러한 위험을 제거하는 데 도움이되므로 이러한 위험에 대해 대화하는 것이 중요합니다. 다음은 판금 처리의 몇 가지 일반적인 안전 위험입니다. 1. 기계적 부상 : 꼬집음 및 얽힘 : 관련 위험 중 일부는 고속 기계에 사용되는 전단 및 프레스의 움직이는 부분에 의한 천 또는 인간 사지의 절단을 포함합니다. 절단 부상 : 날카로운 도구와 곰팡이의 잘못된 작동에서 개인은 손을자를 수 있습니다. 2. 화재 및 폭발 : 스파크 개시 : 용접 및 연삭과 같은 공정은 오일, 종이 또는 가연성 가스를 발화시키는 불꽃을 일으킬 수 있습니다. 정전기 방전 : 예를 들어 분말 코팅과 같은 활동에서 정전기의 축적은 폭발로 이어질 것입니다. 3. 전기 위험 : 전기 충격의 위험 : 감전을 초래할 수있는 사고에는 포함됩니다. 근거가없는 장비, 부러진 와이어, 젖은 작업 조건. 단락 및 아크 플래시 : 회로의 고장 또는 부적절한 사용으로 인해 아크 플래시가 발생하여 화상으로 이어질 수 있습니다. 4. 폭포와 걸림돌 : 높이에서 작업 : 지붕을 설치하거나 기존의 지붕을 점검하는 동안 안전 조치를 따르지 않으면 떨어질 가능성이 있습니다. 미끄러운 바닥 : 그러한 바닥은 미끄러움, 습식 또는 잔해물로 채워질 수 있으며 사람들이 미끄러지거나 여행하는 경향이 있습니다. 5. 위험 물질 노출 : 먼지 흡입 : 가와사키는 절단 수술, 시추 및 기타 과정을 수행하고 금속 먼지를 생성하는 금속 먼지를 생성합니다. 유해 가스 : 용접 공정 중에 방출 된 일부 가스에는 일산화탄소, 질소 산화물이 포함되는 호흡기에 부정적인 영향을 미칩니다. 화학적 노출 : 세척제, 페인트 및 용매와 같은 부위를 청소하는 데 사용될 수있는 일부 제품은 방사성이므로 피부 자극 또는 중독을 유발할 수 있습니다. 6. 소음 공해 : 청각 손상 : 높은 데시벨 기계 운영 사운드는 짧은 시간/프레임 내에 영구 청력 손실을 초래할 수 있기 때문에 위험합니다. 7. 시각적 피해 : 밝은 빛과 방사선 : 용접 과정에서 방출되는 UV 및 IR 방사선은 백내장을 유발하는 눈에 영향을 줄 수 있습니다.

02 October-2024

정밀 판금 작동을 안전하게 유지하는 방법?

Custom Cut Seter Metal Company의 운영자의 안전은 복잡하며 결국 근로자를 보호하고 스트림의 효율성을 유지할 수있는 조치가 필요합니다. 주요 안전 조치 및 실무 지침 중 일부는 주로 다음과 같습니다. 1. 개인 보호 장비 : 모든 운영자는 다음을 포함하는 적절한 보호 의류가 있어야합니다. 절단 저항 장갑, 안전 안경 또는 고글과 같은 눈 보호, 귀마개 또는 머프와 같은 청각 보호, 먼지 마스크와 같은 호흡기 보호 및 닫힌 신발과 같은 발 마모와 같은 손 보호기. 나이프와 같은 금속 가장자리를 다룰 때 특히 더 개인적인 보호 장비가 필요할 수 있습니다. 2. 교육 및 교육 : 목표는 직원들이 모든 기계 실행 절차, 잠재적 위험 요소 및 비상 대응을 이해하도록 지속적으로 안전 교육을 제공하는 것입니다. 회사에 익숙한 직원은 오리엔테이션 HR 세션을 통해 취해야하는 HR 세션을 통해 취해야합니다.이 세션은 자신이 취하는 직무 및 회사에 대한 안전 정보가 포함되어 있어야하며, 다른 직원은 안전 규칙 및 규정 및 규정의 새로운 변화를 알리는 안전 기억을 통해 겪어야합니다. 회사에 사용되는 운영 기술. 3. 장비 유지 관리 및 검사 : 펀치 프레스, 굽힘 기계, 전단 등과 같은 모든 기계식 장비를 정기적으로 검사하고 주기적으로 마모 된 온 파트를 주기적으로 교체하여 장비의 고장을 유발하지 않도록하십시오. 사고의 스타트 혜택을 방지하기 위해 자동화 스위치 및 비상 버튼, 자동 파워 오프 시설 및 격리 경비원과 같은 기타 보호 장치를 사용하십시오. 4. 직장 조직 및 청결 : 트립 또는 미끄러짐의 경우를 최소화하기 위해 바닥에서 돌이나 나사와 같은 품목을 제거하여 워크숍에서 적절한 위생을 확인하십시오. 스테이 킹 또는 말뚝이 안전 문제의 원인이되지 않도록 도구와 재료는 체계적으로 저장되어야합니다. 5. 운영 지침에 따라 : 필요한 경우 콘크리트 작동 절차를 만들고 구현하고 무단 작업자가 특정 장비를 조작 할 수없는 명확한 안전 안내서를 작성하십시오. 거대한 장비를 시작하거나 무거운 물건을 들어 올리는 것과 같은 위험한 작업을 수행하기 전에 매번 2 인 수표 규칙을 무시하십시오. 6. 비상 계획 : 직장에있는 사람에 대한 화재, 화학 ​​유출 및 부상에 대한 응급 계획을 조직하십시오. 응급 처치 키트, 소방 장치 및 기타 비상 관련 시설을 배치하고 대피 및 구조에 대한 연습을 정기적으로 수행하십시오. 7. 건강 모니터링 및 지원 : 직장에서 사람들의 건강을 유지하십시오. 특히 다른 위험 물질들 중에서도 소음, 먼지에 노출 될 위험이있는 사람들. 조직 지원 및 스트레스 관리에 대한 지식, 직원을위한 운동 세션의 가용성 및 기타 건강 시설에 대한 지식을 부여합니다. 8. 준수 및 감사 : 지역의 산업 보건을 지배하는 법을 따르고 내부 및 외부 안전 시스템을 정기적으로 검사하고 위험 영역을 찾으십시오. 적용되면 정밀 판금 박스 제조 작업은 생산성을 최적화하고 직원의 위험을 줄임으로써 얻을 수 있습니다. 안전 관리는 추가 또는 활동에 대한 추가로 간주되지 않고 조직의 기후와 관행의 고유하고 중요한 측면으로 간주되어야합니다. 지속적인 안전과 조치의 중요성은 취할 수있는 조치의 중요성으로 인해 직장에서 발생하는 사고의 위험을 낮추고 팀의 사기와 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

19 September-2024

맞춤형 판금 인클로저는 어떤 요구 사항을 충족해야합니까?

맞춤형 판금 인클로저는 다양한 응용 분야의 고유 한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계 및 제작되었습니다. 이 인클로저는 통신, 데이터 센터, 제조 및 군대를 포함한 광범위한 산업에서 전기 부품, 기계 부품 또는 민감한 장비를위한 보호 하우징 역할을합니다. 특정 판금 인클로저는 어떤 고려 사항을 수반합니까? 1. 설계 유연성 : 맞춤형 판금 인클로저는 그들이 수행하는 응용 프로그램에 고유합니다. 여기에는 커스텀 치수, 케이블 및 공기 흐름을위한 채널 및 매달린 장치 용 하드웨어가 포함됩니다. 제조 설계는 일반적으로 고객과 제조업체가 특정 요구 사항을 충족하기 위해 제품을 설계하는 데 관련된 팀워크입니다. 2. 재료 선택 : 사용될 판금의 유형은 인클로저의 목적, 그것이 노출 될 기후, 그리고 보유 해야하는 외관에 따라 다릅니다. 사용되는 인기있는 재료 중 일부는 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 아연 도금 강철입니다. 모든 재료는 다르며 특성에는 강도, 부식에 대한 내구성 및 체중이 포함됩니다. 3. 제조 공정 : 맞춤형 판금 인클로저는 다양한 형태의 컨테이너와 같은 구조물의 생성을 말하며, 이는 다양한 금속으로 만들어 질 수 있습니다. 이 과정에는 몇 가지 단계, 즉 절단 (레이저, 플라즈마 또는 워터 제트 사용), 굽힘, 용접 및 펀칭이 있습니다. CNC 기계의 일반적인 응용 분야는 정확성과 일관성에 관여합니다. 보호는 또한 분말로 코팅되거나 페인트 칠 될 수 있으며 부식에 대한 저항에있어서보다 생생한 외관을 가질 수 있습니다. 4. 품질 관리 : 판금으로 만든 인클로저는 필요한 설계 및 기능에 따라 표준화되며 이는 충족해야 할 품질 관리 메커니즘이 제공됩니다. 이는 치수 검사, 재료 검증 및 표면 마감 검사를 의미합니다. 5. 맞춤형 기능 : 맞춤형 판금 제조에 대한 추가 옵션은 특정 응용 프로그램에 따라 다르며 잠금, 힌지 문, 투명한 창 및 금속 도금을 포함시킬 수 있습니다. 일부는 추가 인증이 필요할 수 있습니다. 환경 관리법 육성을 나타내는 NEMA (Underwriters Laboratories)를 나타냅니다. 6. 통합 및 어셈블리 : 때때로,이 판금 IC 인클로저는 괄호, 내부 보강재 또는 냉각제와 같은 다른 구성 요소의 일부로 설계되었습니다. 결과적으로 계획, 계획, 모든 것을 올바르게 얽히고 최선을 다하기 위해 노력해야합니다. 맞춤형 판금 인클로저의 비용과 리드 시간은 어떻게 결정됩니까? 1. 비용 효율적인 솔루션 : 맞춤형 판금 인클로저는 요구 사항에 따라 제조되지만 제조업체/공예품은 다양한 방법을 사용하여 비용을 제어한다고 언급 할 가치가 있습니다. 이는 표준화, 재료 활용 및 생산 공정과 같은 요소를 포함 할 수 있습니다. 2. 리드 타임 및 배송 : 맞춤형 판금 인클로저를 생산하는 데 걸리는 시간은 다른 제조업체뿐만 아니라 사용될 재료의 설계 및 유형에 따라 예상보다 시간이 오래 걸릴 수 있습니다. 좋은 고객 제조업체 관계는 상대방의 예상 사항을 명확하게 이해하고 배송이 가까운시기를 알 수있는 위치에 있다는 것을 의미합니다. 주문 제작 판금 조정은 응용 분야의 다양한 분야에있는 장비에 대한 우아하고 내구성있는 덮개를 나타냅니다. 이러한 인클로저는 주어진 프로젝트의 정확한 사양에 맞게 설계 될 수 있으므로 각 프로젝트에서 직면 할 수있는 문제를 많이 고려해야합니다.

02 September-2024

맞춤형 금속 스탬핑의 요구 사항은 무엇입니까?

금속 단조 또는 스탬핑이라고도하는 금속 스탬핑은 다이와 프레스를 사용하여 평평한 금속 시트를 목표 모양과 형태로 변환하는 과정입니다. 자동차 생산, 전기 및 전자 산업 및 소비재 생산에 따라 대량의 복잡한 구성 요소를 제공하는 효과로 인해 일반적으로 사용되었습니다. 맞춤형 금속 스탬핑 프로젝트의 성공과 품질을 보장하기 위해 고려해야 할 몇 가지 주요 요구 사항이 있습니다. 맞춤형 금속 스탬핑 프로젝트의 성공과 품질을 보장하려면 고려해야 할 몇 가지 주요 요구 사항이 있습니다. 1. 재료 선택 : 금속의 유형 : 사용 된 금속의 유형은 강도, 전기 전도성 및 강철, 알루미늄, 황동, 구리 및 스테인레스 스틸과 같은 부식에 대한 내성과 관련하여 부품의 기능에 해당해야합니다. 두께와 경도 : 디자인 핸들과 함께 스탬핑에 필요한 두께와 경도를 견딜 수있는 위치에 있어야합니다. 2. 설계 사양 : 자세한 도면 : 치수, 공차 및 특수성은 재료의 기술 도면 및 생산 요구 사항에 대해 제공되어야합니다. 툴링 디자인 : 이는 OOLING 디자인이 원하는대로 부품을 생산하기 위해 실제 스탬핑 다이를 만들 수 있도록 매우 정확해야 함을 의미합니다. 3. 공차 : 치수 정확도 : 공차는 명시 적으로 명시되어야하며 선택한 스탬핑 및 재료 유형으로 가능해야합니다. 구부러지기 및 형식 공차 : 부품에 구부러 지거나 정의하기 어려운 형태가 포함 된 경우, 그러한 형태도 공차를 배치해야합니다. 4. 표면 마감 요구 사항 : 텍스처 및 마감 : 표면 마감 표준의 식별은 스탬핑 프로세스 (예 : 도금, 페인팅 또는 연마) 이후에 필요한 추가 작업과 함께 제공되어야합니다. 가장자리 품질 : 스탬핑 후 가장자리 (샤프 니스 및 버의 존재)는 디자인의 안전성과 기능에 대한 필요성을 충족해야합니다. 5. 품질 관리 : 검사 기준 : 검사 특성은 지정된 설계를 충족하는지 여부를 확인하기 위해 부품을 위해 특별히 정의 된 범위를 포함하도록 준수해야합니다. 샘플링 및 테스트 : 표준 품질 및 성능에 대한 준수를 결정하기 위해 프로토 타입 및 샘플에 수많은 테스트를 받아야하는 것이 중요합니다. 6. 생산량 및 리드 타임 : 생산량 및 리드 타임 : 수량 : 툴링 및 생산 수단에 대해 결정하기 위해 필요한 실제 생산량을 고려해야합니다. 리드 타임 : 툴링을 개발하는 데 걸리는 시간과 제작 리드 타임은 제조업체와 클라이언트 모두가 합리적이고 상호 결정해야합니다. 7. 비용 고려 사항 : 재료 비용 : 금속 재료도 비용이 많이 들기 때문에 비용이 생산 비용에 포함되어야합니다. 툴링 비용 : 특히 복잡한 부품의 경우 커스텀 도구를 위해 크고 비용이 많이 드는 경우가 많습니다. 8. 스탬핑 후 프로세스 : 보조 작업 : 다른 구멍이 필요할 수 있으며, 드릴, 탭 및 용접이 필요할 수 있으며,이 모든 것이 계획 및 비용 측면에서 고려되어야 할 수도 있습니다. 포장 및 배송 : 종종 부품의 방향이 매우 민감한 경우 운송 중 부품을 보호하기위한 특수 포장이 필요할 수 있습니다. 9. 규제 및 안전 준수 : 산업 표준 : 부품이 특정 부문에 적용 가능한 표준을 충족 해야하는 것은 필수입니다. 이는 일부 산업이 자동차 및 보건 부문을 포함하여 따라야 할 특정 규칙과 규정을 설정했기 때문입니다. 안전 요구 사항 : 코팅 또는 매우 효율적인 처리와 같은 보호 조치를 고려해야합니다. 10. 커뮤니케이션 및 협력 : 기술 지원 : 개발 및 제조 과정에서 발생할 수있는 문제에 참석하려면 고객과 제조업체 간의 구매 후 커뮤니케이션이 필요합니다. 피드백 메커니즘 : 프로세스를 미세 조정하고 후속 생산 실행을 위해 피드백 및 조정이 이루어져야합니다. 이러한 요구 사항을 달성한다는 것은 맞춤형 금속 스탬핑의 프로젝트가 적시에 적시에 최상의 표준으로 완료되었음을 의미합니다. 이러한 제품의 개발에는 현장에서 많은 경험을 가진 제조업체와의 협력이 포함되어야합니다.

19 August-2024