DONGGUAN TONJA INDUSTRIAL CO.LTD
판금 처리를위한 네 가지 중요한 점 : 1. 가스 금속 아크 용접 (GMAW) 및 FCAW를 용접 강 (판금 가공 캐비닛) 워크 피스를 사용할 때, 공작물의 플레이트 두께가 용접 기계가 도달 할 수있는 최대 용접 전류를 초과하면 어떻게 처리 될 것인지. 해결책은 용접하기 전에 금속을 예열하는 것입니다. 프로판, 표준 가스 또는 아세틸렌 용접 토치를 사용하여 공작물의 용접 영역을 예열하고, 예열 온도는 150-260 ℃ 인 다음 용접을 진행합니다. 용접 영역에서 금속을 예열하는 목적은 용접 영역이 너무 빨리 냉각되어 용접 이음새에 균열이나 불완전한 융합을 유발하지 않도록하는 것입니다. 2. 용접 중에 용접 전사 전류를 올바르게 조정할 수없는 경우 용융 전극 가스 차폐 용접 또는 플럭스 코링 와이어 가스 차폐 용접을 사용하여 얇은 금속 덮개를 두꺼운 강관 (판금 가공 기계 캐비닛)에 용접 해야하는 경우 두 가지 상황으로 이어집니다. 첫째, 얇은 금속이 연소되는 것을 방지하고 용접...
지능형 자동화 된 생산은 판금 가공 공장의 피할 수없는 개발 동향이 될 것입니다.
기술의 발전과 사회의 발전으로 인해 판금 가공 제품에 대한 사람들의 수요는 증가하고 감소하지 않습니다. 현대 사람들의 삶에서 판금 가공 제품은 어디에나 있으며 항공, 선박, 철도 교통, 자동차, 컴퓨터 케이스, 커뮤니케이션 케이스 캐비닛, 의료 장비, 기기 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 현대 중국 판금 산업의 발전은 1980 년대 후반부터 1990 년대 초에 시작되었습니다. 21 세기에 판금 처리 산업에서 CNC 기술의 응용 및 개발은 피크 기간에 들어갔다. 다시 말해, 21 세기에는 지능이 필연적으로 판금 처리 분야에서 불가피한 개발 방향이 될 것입니다. 구체적으로, 우리는 다음과 같은 측면에서 연구를 수행 할 수 있습니다. 1 metal 판금 처리의 정보 관리. 판금 가공 기술의 자동화 및 인텔리전스 추세는 판금 처리 회사의 변화를 촉진해야합니다. 정보 처리 시스템을 설정하는 것이 필수적입니다. 물류 처리 시스템, 생산 처리 시스템, 프로세스 기술 시스템, 품질 처리...
판금 프레임은 주로 판금 제조에서 스탬핑, 굽힘, 형성, 접합 및 기타 가공 작업에 주로 사용되는 전문 기계 장비입니다. 따라서 판금 처리 공장의 편집자는 판금 프레임의 용접 과정에서주의를 기울일 다음 점에 대해 이야기 할 것입니다. 1. 준비 작업 : 용접을 시작하기 전에 판금 재료가 기술 요구 사항을 충족하고 균열, 모공 및 슬래그 포함과 같은 결함이 없도록해야합니다. 동시에 판금 재료를 청소하여 오일 얼룩, 먼지 및 산화물 층과 같은 외래 물체를 제거하여 용접 품질을 보장하십시오. 2. 용접 장비 및 환경 : 용접 장비 및 도구가 양호한 상태인지 확인하고 안전을 검사하십시오. 용접 과정에서 화재 및 폭발 위험을 피하기 위해 깨끗하고 잘 통합 된 환경을 유지하십시오. 3. 용접 작업 : 용접 중에는 용접의 대칭, 균형 및 수직성을 보장하기 위해 드로잉의 치수와 요구 사항을 엄격하게 따라야합니다. 용접 표면은 깨끗해야하며 용접 품질에 대한 오일과 먼지의 영향을 피해야합니다....
판금 가공은 주로 금속 재료에 의존하며 판금 가공에 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다. 1. 아연 도금 강판 Secc SECC의 기판은 일반적인 냉간 압연 강철 코일로, 연속 전기 도금 생산 라인에서 탈지, 산세, 전기 도금 및 다양한 후 처리 공정을 겪은 후 전기 도금 생성물이된다. SECC는 일반적인 냉간 압연 강철 시트의 기계적 특성과 유사한 가공성을 가질뿐만 아니라 우수한 부식 저항과 장식적인 외관을 가지고 있습니다. 전자 제품, 가전 제품 및 가구 시장에서 경쟁력과 대체성이 뛰어납니다. 예를 들어, SECC는 일반적으로 컴퓨터 사례에서 사용됩니다. 2. 일반적인 냉담한 시트 SPCC SPCC는 콜드 롤링 밀에 의해 필요한 두께의 스틸 플레이트 코일 또는 시트에 강철 잉곳을 연속 롤링하는 것을 말합니다. SPCC의 표면에는 보호가 부족하고 공기에 노출 될 때, 특히 산화 속도가 가속화되고 어두운 붉은 녹이 나타나는 습한 환경에서 산화에 매우 취약합니다. 사용 할 때...
판금 처리에는 절단, 펀칭, 굽힘 및 형성과 같은 전통적인 방법 및 공정 매개 변수뿐만 아니라 다양한 콜드 스탬핑 금형 구조 및 프로세스 매개 변수, 다양한 장비 작업 원리 및 제어 방법, 새로운 스탬핑 기술 및 프로세스가 포함됩니다. 일반적인 판금 처리 기술에는 다음이 포함됩니다. (1) 리벳 팅 : 펀치 또는 유압 프레스를 사용하여 리벳 너트, 리벳 나사 또는 리벳 너트 기둥과 같은 패스너를 공작물에 단단히 누르는 과정을 말합니다. (2) 리벳 팅 : 먼저 공작물을 구멍으로 가라 앉히는 과정을 말한 다음 펀치 또는 유압 프레스를 사용하여 리벳 너트를 공작물에 단단히 누릅니다. (3) 어머니 당기기 : 리벳 팅과 유사한 과정을 사용하는 것을 말합니다. 풀러 건을 사용하여 리벳이있는 너트 (POP) 및 기타 연결 부품을 공작물에 단단히 연결하는 과정. (4) 리벳 팅 : 리벳 링 건을 리벳과 함께 두 개 이상의 공작물을 단단히 연결하는 도구로 사용하는 과정을 말합니다. (5)...
수치 펀칭은 판금 가공에서 매우 중요한 단계입니다. 전통적인 펀칭 기계와 비교하여 수치 펀칭은 처리 효율이 크게 향상되었습니다. 또한 판금 부품의 질량 생산 및 복잡한 판금 가공의 문제를 개선하는 데 중요한 역할을합니다. 판금 처리에는 수치 펀칭을위한 몇 가지 주요 처리 방법이 있습니다. 1. 단일 펀칭은 단일 작업에서 아크 분포, 그리드 구멍 등을 포함한 여러 펀칭 프로세스를 완료하는 것을 의미합니다. 2. 연속 펀칭은 동일한 방향과 여러 방향으로 두 방향으로 나뉩니다. 같은 방향으로 연속 펀칭은 대부분 겹치는 금형으로 처리되며, 이는 길쭉한 구멍을 처리하는 데 가장 적합합니다. 다 방향 연속 펀칭은 큰 구멍 가공에 작은 금형을 사용하는 데 가장 적합합니다. 3. 연속 아크 펀칭 처리를 위해 작은 원형 곰팡이와 작은 단계 크기를 사용한 누에 가공; 4. 단일 또는 연속 형성 처리, 단일 형성은 곰팡이의 특성에 기초하여 얕은 스트레칭 및 일회성 형성을 포함하는 판금 처리이다....
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