Dongguan 판금 처리 분석 일반적인 판금 특성

Dongguan 판금 처리 분석 공통 판금 특성 동구안 판금 처리 분석 일반적인 판금 특성







4.1.1 구멍

정의 : 판금 제품에서 재료를 제거하여 형성된 침투 기능을 구멍이라고합니다.

모양 : 사각형 구멍, 둥근 구멍 및 모양의 구멍;

기능 : 1. 프로세스 홀 (중량 감소, 환기, 회피 등);

2. 포지셔닝 홀 (두 제품 사이 또는 두 기능 사이의 위치);

3. 하드웨어 구멍 (리벳 팅 하드웨어 및 특수 방의 하단 구멍);

4. 샐러드 구멍 (리벳 샐러드 및 리벳 샐러드와 같은 테이퍼 촬영 구멍이있는 "C'sink")

생산 장비 : 와이어 절단, 펀치 펀칭, 레이저 절단, NCT 및 드릴링 머신을 사용할 수 있습니다.




4.1.2 굽힘 (굽힘)

정의 : 플랫 플레이트에서 각도로 굽힘 장비를 기계에 금속 재료로 사용합니다.

비 플랫 제품 프로세스; 그 특성을 "접는"이라고합니다.

모양 : 일반적으로 90도 플랜지뿐만 아니라 비 90도. 오른쪽의 그림을 참조하십시오.

역할 : 포지셔닝, 강화 강도, 한계, 회피 등;

생산 장비 : 굽힘 기계, 펀칭 머신 및 NCT로 가공 할 수 있습니다.




4.1.3 압출

정의 : 판금 제품의 사전 홀을 열고 도구를 사용하여 구멍 주위의 재료를 짜서 돌출을 형성합니다.

표면의 특성 (공정으로 이해 될 수 있음);

모양 : 둥근 (나사 새싹 구멍, 리벳 구멍), 타원형, 사각형, 모양 등. 오른쪽 그림을 참조하십시오.

기능 : 포지셔닝, 제한, 피하기, 고정 (예 : 나사 새싹, 리벳) 기능이 있습니다.

생산 장비 : 굽힘 기계, 펀칭 머신, 리벳 팅 머신 및 NCT로 가공 할 수 있습니다.




4.1.4 볼록 헐 (엠보싱)

정의 : 도구를 사용하여 판금 제품의 재료를 변형시켜 파손되지 않고 표면을 강조합니다.

크래킹 기능; 이 과정은 종종 "형성"이라고합니다.

모양 : 둥근, 타원형, 사각형, 모양 등. 오른쪽 그림을 참조하십시오.

기능 : 강화, 위치, 제한, 피 및 높이기의 기능이 있습니다.

생산 장비 : 대형 볼록한 선체는 일반적으로 유압 프레스 또는 펀칭 머신으로 만들어지며 작은 볼록한 선체는 굽힘 기계 및 NCT와 함께 사용할 수 있습니다.

처리.



4.1.5 범프 (범프)

정의 : "도트"모양과 같은 제품 표면에서 튀어 나오는 매우 작은 볼록 선체.

모양 : 종종 둥글고 오른쪽을 참조하십시오.

기능 : 위치, 제한, 고정 (예 : 압력 용접);

생산 장비 : 굽힘 기계, 펀칭 머신 및 NCT로 가공 할 수 있습니다.




4.1.6 세그먼트 차이 (오프셋)

정의 : 판금 제품의 인접한 두 개의 굽힘은 문자 "Z"와 같이 양수적이고 부정적입니다.

차이는 (일반적인 h 값이 5T를 초과하지 않음)입니다.

모양 : 문자 "z"모양, 직선 가장자리와 hypotenuse가 있습니다. 오른쪽의 그림을 참조하십시오.

역할 : 포지셔닝, 강화 강도, 한계, 회피 등;

생산 장비 : 보통 굽힘 기계와 계단 금형으로 만들어졌습니다.




4.1.7 다리

정의 : 재료는 찢어지고 판금 제품의 지그에 의한 브리지 모양과 같은 볼록 표면으로 형성됩니다.

이 기능을 브리지라고합니다.

모양 : 호, 평면 및 모양이 있습니다. 오른쪽의 그림을 참조하십시오.

기능 : 강화, 위치, 제한, 피 및 높이기의 기능이 있습니다.

생산 장비 : 굽힘 기계, 펀칭 머신 및 NCT로 가공 할 수 있습니다.




4.1.8 Dead Edge (Hem)를 누릅니다.

정의 : 판금 제품에서 우리는 180도 굽힘을 죽은쪽으로 부릅니다. 두 단계로 완료해야합니다.

즉, 먼저 30도를 접한 다음 평평한 다이로 평평하게하십시오.

모양 : 직선, 타원형, 사각형, 모양 등. 오른쪽 그림을 참조하십시오.

역할 : 스크래치 방지, 회피, 강화 등으로;

생산 장비 : 굽힘 기계와 펀칭 머신으로 처리 할 수 ​​있습니다.




4.1.9 하프 컷 (반 전단)

정의 : 판금 제품의 경우, 재료의 두께의 절반 이하의 직선 벽은 전단에 의해 생성됩니다.

볼록, 우리는 그것을 반 전단 기능이라고합니다 (또한 프로세스로 이해 될 수 있음).

모양 : 둥근, 타원형, 사각형, 모양 등. 오른쪽 그림을 참조하십시오.

기능 : 일반적으로 포지셔닝 및 피하기에 사용됩니다. (일반적인 녹아웃 구멍은이 기능 프로세스를 사용합니다)

생산 장비 : 굽힘 기계, 펀칭 머신 및 NCT로 가공 할 수 있습니다.




4.1.10 강화 (리브)

정의 : 판금에서 두 배의 강도를 증가시키는 효과와 유사한 판금 제품에 대해

볼록한 특징, 우리는 그들을 갈비뼈라고 부릅니다.

모양 : 일반적으로 단단한 삼각형 (볼록 볼록 선체도 있습니다). 오른쪽의 그림을 참조하십시오.

역할 : 강화, 회피 등의 역할이 있습니다.;

생산 장비 : 일반적으로 사용되는 굽힘 기계 및 가공 기계.

역할 : 강화, 회피 등의 역할이 있습니다.;

생산 장비 : 일반적으로 사용되는 굽힘 기계 및 가공 기계.




4.1.11 라운드

정의 : 판금 제품에서, 재료의 굽힘에 의해 형성된 원형 특징은 그것을 원이라고 부릅니다.

모양 : 대략 2로 나뉩니다. 올바른 그림을 참조하십시오 :

기능 : 포지셔닝, 아름다움, 강화, 스크래치 예방 등의 기능이 있습니다.

생산 장비 : 일반적으로 지그, 펀치 및 기타 가공으로 굽힘 기계를 사용합니다.




4.1.12 엠보싱 / 스탬핑 다이 (마크)

정의 : 문자와 특수 그래픽이있는 펀치를 사용하여 판금 제품 표면의 해당 문자와 ​​그래픽을 누릅니다. 이 프로세스 기능을 엠보싱 또는 프레스 다이라고합니다.

모양 : 라인 또는 그래픽.

역할 : 포지셔닝, 한계, 캐릭터 식별 등;

생산 장비 : 굽힘 기계, 펀칭 머신 및 NCT로 가공 할 수 있습니다.



4.1.13 공격 (탭)

정의 : 내부 스레드를 파손하기 위해 탭으로 판금에 구멍 (펌핑 구멍 포함)을 두드리는 과정, 우리는 그것을 공격이라고 부릅니다.

싹.

모양 : 플레이트와 첫 번째 구멍에 직접 공격 한 다음 공격. :

역할 : 잠금 볼트 또는 스크류는 고정 역할을합니다.

생산 장비 : 태핑 기계로 수동 태핑 및 태핑.



4.1.14 하드웨어를 누릅니다

정의 : 판금 제품에서 사전 홀을 열고 도구를 사용하여 지정된 하드웨어를 프리 홀을 통해 전달하십시오.

재료에 단단히 적합한이 프로세스를 리벳 팅 하드웨어라고합니다. ;

모양 : 하드웨어에 따라 많은 것이 있습니다. 오른쪽의 그림은 그들 중 하나입니다.

기능 : 포지셔닝, 제한, 고정 등의 기능이 있습니다.

생산 장비 : 굽힘 기계, 펀칭 머신 및 리벳 팅 머신으로 가공 할 수 있습니다.




4.1.15 연결 및 고정

정의 : 리벳, 리벳, 나사 (볼트), 리벳 싹 싹 및 용접 등으로 두 개의 판금 부품 또는 두 개의 얼굴을 함께 연결하는 과정을 커플 링 (파트닝)이라고합니다. :

역할 : 고정 효과;

생산 장비 : 리벳 기계, 리벳 건 및 스팟 용접기로 가공



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