금속 시트 코팅 기술

금속 시트 코팅 기술

Yang Wenliang Xin Qiaojuan에서 "금속 포장 컨테이너 메탈은 기술 제조 기술"

금속 플레이트 코팅 기술은 플라스틱 필름과 금속 플레이트가 고온에서 핫 프레스 를가하여 필름을 금속 플레이트에 부착하는 가공 기술입니다. 영화 코팅 기술은 1977 년 일본에서 태어 났으며 원래 통조림에 사용되었습니다. 내부 코팅 및 외부 코팅 기술을 대체 할 수 있습니다. 지금까지 건축 자재, 가정 기기 및 자동차의 내부 및 외부 장식과 같은 다양한 분야로 발전했습니다. 필름 프로세싱은 접착제 또는 용매를 사용하지 않기 때문에 포름 알데히드를 포함하지 않으며, 플라스틱 필름은 조경, 항균, 방지 방지 등으로 처리하여 인체의 안전과 건강을 보장합니다. 동시에 환경 보호 역할을 수행합니다.
일반적으로 라미네이트 스틸로 알려진 통조림 산업에 사용되는 라미네이팅 시트는 주석 플레이트로 PP 필름을 라미네이팅하여 만들어집니다. 전통적인 금속의 내부는 페인트해야하며 코팅 방법에 포함 된 재료는 인체와 환경, 특히 통조림 식품에 유해한 영향을 미칩니다. 현재 치료 방법은 캔의 내벽에 수지를 적용하는 것입니다. 그러나이 코팅 공정에 사용 된 페인트에는 환경 호르몬 함유 물질 인 Bis-Phenol A가 포함되어 있으며, 이는 국제적으로 인식 된 환경 호르몬이며 일단 용해 된 해산 문제를 일으킬 수 있습니다. 표준을 초과하면 인체에 악영향을 미칩니다. 그리고이 문제로 인한 심각한 결과는 국내와 외국의 관심을 끌었습니다.

금속 시트 코팅 기술의 탄생은 금속 캔 생산에서 혁신적인 발전입니다. 전통적인 금속 캔 생산 공정 및 기술이 광범위하게 적용되면 생산성, 생산 비용, 위생 및 환경 보호가 모두 큰 발전을 이룰 것입니다.

먼저 필름 보드의 특성

라미네이트 보드는 전통적인 인쇄 된 주석 판보다 우수한 깊은 그리기, 마모 저항, 부식 저항 및 장식의 특성을 갖는 금속 재료이며, 중합체 수지 필름 및 금속 시트의 이중 특성을 갖는 금속 물질입니다. 이 기능은 코팅 된 시트가 인쇄 된 필름을 오버 프린트로 신속하게 커버하여 코팅 된 시트가 재료 비용을 크게 줄일 수 있도록 냉장 시트를 사용하여 기판으로 사용될 수 있다고 결정합니다.

1. 라미네이트 보드는 탁월한 성능을 가지고 있습니다.

(1) 코팅 된 보드의 부식 저항과 녹지는 페인트 보드와 타의 추종을 불허합니다. 플라스틱 필름의 복합 보드이기 때문에 코팅 보드는 부식 저항과 접착력 사이의 모순을 갖습니다. 라미네이팅 보드를 쉽게 해결할 수 있습니다. 토마토 캔 및 2 피스 캔과 같은 음식 캔의 경우 라미네이팅 보드가 이상적인 재료입니다.

(2) 코팅 된 시트의 외관은 매끄럽고 매끄럽고 장식 적이며 기분이 좋습니다.

(3) 라미네이트 보드는 좋은 화학적 안정성, 날씨 저항 및 노화 저항을 가지며 떨어지거나 녹슬지 않고 가혹한 환경에 적응할 수 있습니다.

(4) 코팅 된 시트는 우수한 가공 성능, 깊은 드로잉 저항 및 내마모성을 가지며 가공 중에 쉽게 손상되지 않습니다. 매끄러운 표면과 윤활성으로 인해 금속 캔 가공에서 더 쉽게 형성 할 수 있습니다.

2, 라미네이트 재료의 비용은 낮다

(1) 라미네이트 시트는 플라스틱 필름의 특성과 금속 시트를 모두 갖는 금속 재료이기 때문에 일반적으로 틴 플레이트를 기판으로 사용하여 라미네이트 시트를 생성 할 필요는 없습니다. 콜드 롤 시트 코팅 사용의 비용 장점은 분명합니다.

(2) 라미네이트 시트의 생산은 코일 시트의 지속적인 고속 생산 라인입니다. 기존 인쇄 공정과 비교할 때 생산 속도는 3 배 더 빠릅니다.

(3) 라미네이팅 보드의 생산 공정은 프린팅 플라스틱 필름과 라미네이팅 필름을 비교하기 때문에 한 번에 완료 될 수 있으므로 전통적인 프린팅 아이언 프로세스와 비교할 때 에너지 소비, 고속 이하 이하의 특성이 있습니다. 재료 소비.

(4) 금속 시트 라미네이팅 장비는 작동하기 쉽고 유지 관리가 쉽습니다. 전통적인 주석 플레이트 인쇄 및 페인팅은 다양한 프로세스를 제어하기 위해 기술 운영자의 경험에 의존합니다. 라미네이팅 보드 생산 공정 및 장비는 간단하고 전체 생산 프로세스가 자동으로 제어되고 운영 및 유지 보수가 편리하며 특별한 전문 교육없이 생산을 마스터 할 수 있습니다. 유지 보수 기술.

(5) 전통적인 주석 판막 인쇄와 비교하여 장비는 적고 투자는 더 작고 바닥 공간이 더 작고 근로자 사용은 적습니다. 이것은 많은 장비 투자 및 인건비를 절약합니다.

3. 환경 보호, 에너지 절약 및 위생

(1) 코팅 된 시트의 생산은 용매가없고 배기가 없으며 페인트 건조가 필요하지 않습니다. 환경 오염이 적고 에너지 절약이 매우 높습니다.

(2) 코팅 된 시트는 화학 코팅 및 잉크로 열 코팅되지 않지만 플라스틱 필름으로 덮여 있기 때문에 코팅 된 시트는 인체에 ​​유해한 다양한 화학 물질을 포함하지 않습니다. 접착제와 용매는 인간의 건강과 안전을 보장하는 데 사용되지 않습니다. 환경 호르몬과 휘발성 유기 화합물의 문제를 해결했습니다.

(3) 그것은 구연산 또는 프탈산 에스테르와 같은 유해 물질을 포함하지 않으며 재생 가능한 자원으로 완전히 활용 될 수 있습니다. 이산화탄소의 생산은 제조 시점에 감소되며 자원이 재생 될 때 다이옥신이 생성되지 않습니다. 폐기물 필름은 철 자원으로 재사용되며 회복 속도는 100%입니다. 필름이 철과 함께 재활용되면, 가열로 인해 필름이 물과 CO2로 태워지며,이 부분은 천연 가스로 변환되며, 이는 철 난방 전력으로 사용됩니다. 에너지가 사용됩니다. 폐기물 필름은 또한 재생으로 사용될 수 있습니다.

금속 캔의 캔체는 일반적으로 용접되며 용접 후 금속의 노출 된 부분은 코팅되어야합니다. 그림 1은 금속 캔의 필름 충전에 대한 개략도입니다. 비 접착 성 코팅 기술의 적용은 필름과 동일한 재료의 폴리 프로필렌 수지를 사용하여 금속의 노출 된 부분의 촬영 및 용융 수리를 완성함으로써 용접 부분을 복구하는 것이다. 폴리 프로필렌 필름 가열 및 용융의 특성이 완전히 활용되고, 진공 백과 같은 효과가 형성되고, 내용물은 전혀 유출되지 않습니다. 접착제 및 윤활제는 CAN 제작 공정에 사용되지 않기 때문에, 추가 재료로 인한 물리적 특성, 잔류 용매, 가소제 등의 용해 위험을 피할 수 있습니다. 더욱이, 함량에 대한 저항성, 약한 접착력 및 코팅 및 재고 공정 중에 발생하는 기포의 통합과 같은 문제는 발생하지 않습니다.

그림 1 금속은 솔기 필름을 용접 할 수 있습니다

테이프 리필 또는 파우더 재 코팅, 즉 필름과 동일한 조성물을 갖는 수지 테이프 또는 파우더를 사용하여 스틸 플레이트는 PP 흰색 필름으로 덮여 있으며 리필에 흰색 PP 분말이 필요합니다. .

중국의 자체 개발 자동 용접 필름 라미네이팅 장치는 이음새 용접 기계 뒷면에 설치됩니다. 특수 프로세스를 통해 필름은 솔기 용접 직후에 자동으로 채울 수 있으며, 이는 용접 품질의 문제를 효과적으로 해결합니다.

5, 영화 품질 관리

라미네이트 보드의 품질 검사를 위해, JISK6854-1 접착 강도 필링 테스트가 일반적으로 사용됩니다. 증류 테스트 방법; 첫 번째 바둑판 방법; 필름 코팅 산업 등의 원래 열 수정 방법.

(1) 외관 품질 검사 라미네이팅 보드를 사용하는 목적은 외관이 변하지 않도록 만 장식하는 것이 중요합니다.

외관의 품질 변화가 관찰되었습니다. ISO0877은 표준으로 사용되었고, Emmaqua-NTW (Outdoor Light Collection and Promotion Exprence Test)가 선택되었고, 표면이 섬유화되고 미세 해제 될 때까지 실험 에너지를 적용 하였다. 표면의 광택, 밝기 및 색수차의 변화를 관찰하십시오.

1 광택 광택은 변하지 않았고 거울 상태는 86%로 유지되었습니다.

2 밝기의 밝기는 변하지 않았으며 인쇄 후 복합 기술의 안정성은 손상되지 않았습니다.

3 색 차이는 색 차이 ΔE2 내에서 높은 날씨 저항을 나타냅니다. 알려진 PMMA 필름은 내구성이 높고 불소 기반 플라스틱 필름과 동일한 날씨 저항을 갖습니다.

(2) 물리 내구성 시험 체력 변화 테스트를 사용하여 90 일 동안 고온 환경 (85 ° C)에서 분해를 촉진하고, 인장 강도 및 신장의 잔류 속도를 측정 하였다. 표 4-6은 라미네이트 필름의 체력을 보여줍니다.

표 4-6 일반적으로 덮인 막의 내구성있는 체력 값 비교

(3) 라미네이트 필름의 물리적 라미네이트 필름은 굴절률 및 내열과 같은 물리적 특성에 적용되어야하며, 라미네이트 필름은 특정 광학 및 열 저항성 물리적 특성을 가져야한다. 표 4-7은 적층 필름의 물리적 특성을 보여줍니다.

셋째, 필름 보드의 적용

현재, 라미네이트 보드는 다양한 산업, 특히 일본에서 널리 사용되었으며 가장 널리 사용됩니다.

1, 음식 캔

푸드 메탈 캔의 주요 응용 프로그램은 식품 캔, 음료 캔, 4 캡, 사탕 캔, 차 캔, 쉬운 뚜껑 등입니다.

2, 화학 탱크

화학 탱크의 주요 응용은 화학 탱크, 페인트 캔, 페인트 캔, 에어로졸 캔 2 개 및 다양한 상단 및 하단 덮개입니다. 특히, 필름 프리 가공 기술은 다양한 3 피스 캔의 통조림에 적용될 수 있습니다.

3, 장식 캔, 선물 캔

장식용 캔의 주요 응용 프로그램은 휴대용 재떨이, 선물 상자, 연필 케이스, 보석 상자, 담배 케이스, 와인 박스 등입니다.

4. 다른 산업의 응용

다른 산업의 응용 프로그램에는 건물 패널, 벽, 천장, 보안 문, 바닥, 차양 등이 포함됩니다.